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切削液在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及其對(duì)策

轉(zhuǎn)載請(qǐng)標(biāo)明出自:東德油業(yè)    添加人:切削液廠(chǎng)家    添加時(shí)間:2019/07/18 14:52:59

切削液在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及其對(duì)策
    切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題,下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出以下切削液使用中的問(wèn)題及其對(duì)策。

    一、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題
      切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每 2030min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中,每小時(shí)分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106個(gè)/ml時(shí),切削液就會(huì)變臭。
   (1) 細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中: 
    1)配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入,如配制切削液的水中有細(xì)菌。 
    2)空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。 
    3)工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染。 
    4)操作者的不良習(xí)慣,如亂丟臟東西。 
    5)機(jī)床及車(chē)間的清潔度差。
   (2)控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法
    1)使用穩(wěn)定性好的切削液。 
    2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤(rùn)滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細(xì)菌侵蝕。 
    3)使用時(shí),要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低,否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。 
    4)由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌,所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。 
    5)切削液的pH值在8.39.2時(shí),細(xì)菌難以生存,所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高pH值。 
    6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 
    7)必要時(shí)可使用殺菌劑。 
    8)保持車(chē)間和機(jī)床的清潔。 
    9)設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清除污物。

    二、 切削液的腐蝕問(wèn)題 
       (1)產(chǎn)生腐蝕的原因
        1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。 
        2)切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH9.2時(shí),對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。 
        3)不相似的金屬材料接觸。 
        4)用紙或木頭墊放工件。 
        5)零部件疊放。 
        6)切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。 
        7)工作環(huán)境的濕度太高。
       (2)防治腐蝕的方法
        1)用純水配制切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。 
        2)在需要的情況下,要使用防銹液。 
        3)控制細(xì)菌的數(shù)量,避免細(xì)菌的產(chǎn)生。 
        4)注意控制工作環(huán)境的濕度。 
        5)要避免切削液受到污染。 
        6)要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

    三、 產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題 
      在使用切削液時(shí),有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。 
        (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
         1)切削液的液面太低。 
         2)切削液的流速太快,氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。 
         3)水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
        (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
         1)在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 
         2)保證切削液的液面不要太低,及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液。 
         3)控制切削液流速不要太快。 
         4)在設(shè)計(jì)水槽時(shí),應(yīng)注意水槽直角不要太多。 
         5)在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

    四、 操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題 
        (1)產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因
         1pH值太高。 
         2)切削液的成分。 
         3)不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。 
         4)濃縮液使用配比過(guò)高。 
         5切削液表面的保護(hù)性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
        (2)在工作中,為了避免操作者皮膚過(guò)敏,應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)
         1)操作者應(yīng)穿工作服,帶手套,應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。 
         2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 
         3)如果使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用,比例不易過(guò)高