切削難切削材料時的切削液選用

油遍天下，潤在東德�。�！

東德公司采用國外領(lǐng)先的技術(shù)和一流的成套生產(chǎn)設(shè)備。配以*新的調(diào)制工藝。各種原材料實行統(tǒng)

一采購。配備了進口精密儀器和高素質(zhì)的科技研發(fā)人員，進行著已有產(chǎn)品的改進和新產(chǎn)品的研發(fā)

工作，以便能更好的適應(yīng)各種用戶對高品質(zhì)潤滑油不斷增長的需求。

由于現(xiàn)代科技的發(fā)展，對產(chǎn)品性能提出了高的要求，采用了許多高耐磨性、耐蝕性、耐熱性、高強度等性能優(yōu)良的工程材料。而這些材料大多數(shù)屬于切削加工性差的難切削材料。為了使這些材料順利地切削加工成合格的零、部件，除合理選用其他切削條件外，合理選用性能好的切削液，也是一個重要的條件。合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削加工效率，保證已加工表面質(zhì)量和降低成本。1．難切削材料的切削特點：在難切削材料中，有的硬度可能高達HRC60以上，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高3倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200％～250％；有的材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4～1/7或更低，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高；有的材料高溫硬度和強度高，造成切削力和切削溫度高；有的材料加工硬化程度比基體硬度高100％～200％，硬化深度達0.1～0.3mm，造成切削難；有的材料化學(xué)活潑性大，造成刀具產(chǎn)生嚴重的粘結(jié)和擴散磨損；有的材料的彈性模量極小和彈性恢復(fù)及延伸率大，更難于切削。因此，在切削各種難切削材料時，要根據(jù)所切削材料的性能和切削特點與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達到加工的目的。2．難切削材料切削時切削液的選用：常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合(植物、礦物、動物)油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等)就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。

公司并擁有眾多的潤滑專家及強大的技術(shù)力量，科研開發(fā)向長壽命、高效環(huán)保、節(jié)約能源等方向不斷創(chuàng)新和發(fā)展，以先進的潤滑

技術(shù)和創(chuàng)新精神，在潤滑油領(lǐng)域開發(fā)研究出各種世界頂尖技術(shù)產(chǎn)品：產(chǎn)品廣泛用于汽車制造、鋼鐵廠、數(shù)控機床、五金模具、礦

業(yè)及加工中心、金屬加工業(yè)等，在國內(nèi)銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布20多個省市，并深受歐洲、亞洲廣大好評與信賴。